جزئیات محصول:
|
OD: | 6-530 میلیمتر | ضخامت: | 1-50 میلی متر |
---|---|---|---|
طول: | 1000-12000 میلیمتر | سطحی: | NO.1 و روشن |
برجسته: | ,لوله استیل ASTM,astm stainless steel pipe |
مونل K500 مجهز به مواد Monel K500 مواد مونل K500 سختی K500 Ni-Cu آلومینیوم لوله
Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7 Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010
بررسی اجمالی
MONEL K500 یک آلیاژ آلومینیوم نیکل سخت است که از مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 400 با خستگی خوردگی قوی و مقاومت در برابر فرسایش استفاده می کند.
MONEL K500 یک آلیاژ نیکل مس است که از طریق افزودن آلومینیوم و تیتانیوم سخت می شود. MONEL K500 دارای ویژگی مقاوم در برابر خوردگی بسیار عالی از 400 است و دارای مقاومت و سختی بیشتر در برابر سخت شدن سختی در مقایسه با 400 می باشد. کربن آلی K500 تقریبا سه برابر (3) برابر استحکام عملکرد و دو برابر شدت کشش در مقایسه با 400. MONEL K500 قبل از سخت شدن رسوب، کار سرد انجام می شود.
مشخصات
برنامه های کاربردی
کاربرد معمول برای MONEL K500 که از مقاومت بالا و مقاومت خوردگی استفاده می کند، شفت های پمپ، پروانه ها، شفت های پروانه ای، قطعات شیر برای کشتی ها و برج های حفاری دریایی، پیچ و مهره، حلقه های حفاری چاه نفت و اجزای سازنده برای تولید نفت و گاز است. این به ویژه برای پمپ های سانتریفیوژ در صنعت دریایی به دلیل قدرت بالای آن و میزان خوردگی کم در آب های با سرعت بالا مناسب است.
MONEL K500 غیر مغناطیسی است. MONEL K500 هنگام جوشکاری باید حرارت داده شود و پس از جوش خوردن قبل از پیر شدن، از بین برود.
آلیاژ K500 با واسطه عملکرد بالا، در مقیاس های مختلف از جمله 3/8 "-2-1 / 2" قطر سرد کشیده، گرم و سالم، و 2-3 / 4 "-10" قطر گرم و به پایان رسید. مواد را می توان در طول های تصادفی، برش به منظور و یا ماشین به مشخصات شما عرضه می شود. ماشینکاری شامل حفاری، چرخش، ضربه زدن، پیچیدن، شکل CNC، فلنج و غیره است.
شرایط شیمیایی | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
نیکل | Mn | سی | آهن | آل | S | سی | |
حداکثر | 1.50 | 0.50 | 2.00 | 3.15 | 0.010 | 0.18 | |
حداقل | 63.00 | 2.30 |
ملزومات مکانیکی | |||||
---|---|---|---|---|---|
کششی نهایی | قدرت عملکرد (OS 0.2٪) | طولانی | سختی راکول C، دقیقه | سختی برینل 3000 کیلوگرم، دقیقه. | |
سرد کار / SR بیش از 1 "(25.4 میلی متر) تا 3" | |||||
حداقل | 140 KSi | 100 کیلوگرم | 17.0 | 29 | 280 |
حداکثر | |||||
حداقل | 965 مگاپاسکال | 690 MPa | |||
حداکثر | |||||
کار گرم / سخت قدامی | |||||
حداقل | 140 KSi | 100 کیلوگرم | 20.0 | 27 | 265 |
حداکثر | |||||
حداقل | 965 مگاپاسکال | 690 MPa | |||
حداکثر |
مشخصات فنی
فرم | استاندارد |
---|---|
نوع فلزی | UNS N05500 |
بار | ASTM B865 QQ-N-286 |
سیم | AMS4676 |
ورق | ASTM B865 QQ-N-286 |
صفحات | ASTM B865 QQ-N-286 |
مناسب | |
آهنگری | QQ-N-286 Din 17754 |
سیم جوش | FM 60 ERNiCu-7 |
الکترود جوش | FM 190 ENiCu-7 Din 17753 |
دین | 2.4375 |
ماشینکاری
خوردگی پایه نیکل و کبالت، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر سایش، مانند MONEL K500، در هنگام ماشینکاری نسبت به سختی و سختی طبقه بندی می شوند، با این حال باید تأکید کرد که با استفاده از روش های تولید متعارف، این آلیاژها می توانند با سرعت رضایت بخش باشند. در طول ماشینکاری این آلیاژها به سرعت در حال کار سخت می شوند، حرارت زیادی را در طول برش تولید می کنند، به سطح برش ابزار جوش داده می شود و مقاومت بالا بر روی فلزات را به دلیل مقاومت زیاد برشی می دهد. نکات کلیدی زیر باید در طول عملیات ماشینکاری مورد توجه قرار گیرد:
CAPACITY- ماشین باید سفت و محکم باشد تا حد امکان.
جریمه - قطعه کار و ابزار باید سفت و سخت نگه داشته شود. کم کردن وسوسه ابزار
شیار TOOL - اطمینان حاصل کنید که ابزار همیشه در حال تیز است. تغییر در ابزارهای تیز در فواصل منظم، نه از ضرورت. زمین خاکی 0.015 اینچ یک ابزار کسل کننده محسوب می شود.
TOOLS- استفاده از ابزار زاویه ای مناسب برای بیشتر عملیات ماشینکاری. ابزار زاویه ای منحصربفرد می تواند برای کاهش متناوب و حذف سنگین در نظر گرفته شود. ابزارهای سرسیلند برای اغلب برنامه ها پیشنهاد می شوند. ابزارهای با سرعت بالا می توانند با نرخ تولید پایین تر مورد استفاده قرار گیرند و اغلب برای کاهش متناوب توصیه می شود.
تقسیم های مثبت - برای حفظ عملکرد برش مثبت، از سنگین و ثابت استفاده کنید. اگر خوراک کاهش می یابد و ابزار در برش ساکن است، سخت شدن کار رخ می دهد، عمر ابزار خراب می شود و تحمل های نزدیک غیر ممکن است.
لجن، روان کننده ها مطلوب هستند، روغن های محلول به ویژه هنگام استفاده از ابزار کاربید توصیه می شود. پارامترهای ماشینکاری دقیق، جدول 16 و 17 ارائه شده است. توصیه های عمومی برش پلاسما در جدول 18 ارائه شده است.
2 در هر نقطه که توصیه می شود برش خشک، جت هوائی که به وسیله ابزار هدایت می شود، ممکن است افزایش عمر ابزار را افزایش دهد. مایع خنک کننده پایه آب نیز ممکن است موثر باشد.
3 روغن خنک کننده باید با کیفیت برتر، نفت سولفوکلراید با افزودنیهای فشار شدید باشد. ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 ثانيه SSU.
4 خنک کننده پایه آب باید با کیفیت برتر، روغن محلول سولفوکلرین آب یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های شدید فشار باشد. 15: 1 مخلوط کنید با آب مخلوط کنید. خنک کننده آب پایه ممکن است باعث شکستن و شکست سریع ابزار کاربید در قطع قطع شود.
6 روغن خنک کننده باید یک کیفیت برتر، روغن سولفوکلراید با افزودنی های شدید فشار باشد. ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 SSU.
7 روغن خنک کننده آب باید دارای کیفیت برتر، روغن محلول در آب سولفوکلرین یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های شدید فشار باشد. 15: 1 مخلوط کنید با آب مخلوط کنید.
تماس با شخص: Mr. Gao Ben
تلفن: +86-18068357371
فکس: 86-0510-88680060